廢水、廢氣、粉塵治理

生活無害化處理焚燒爐，焚燒爐處理能力為2t/d-100t/d， 采用的是熱解氣化爐，燃室溫度達到650℃，焚燒物在一燃室缺氧悶燒產生大量可燃氣體，二燃室溫度達到850℃-1200℃，使可燃氣體經高溫充分分解。煙氣經噴霧塔急冷降溫脫酸處理后，經高效布袋除塵器或塑燒板除塵器處理達標后排入大氣，整個焚燒現場無煙無味，實現生活垃圾無害化處理。各項指標均達到GB18458-2014《生活垃圾焚燒污染物控制標準》，二噁英0.045ng/m3。

一、產品組成

整套處理系統由下列幾部分組成：主爐體、二次燃燒系統、脫酸系統、布袋除塵（PE濾板除塵）系統、電控系統。

二、產品屬性

電壓：380（V）
燃燒器功率：1.5（kw）
焚燒室容積：200（m3）
加工定制：是
燃燒器油耗：15kg/h
焚燒能力：10-5000kg/h

三、設備裝置的組成

1、焚燒爐本體

a. 隔熱效果好，耐火保溫層蓄熱能力強，*正常運行不需使用燃油，經濟效益佳。

b. 燃燒段在有氧狀態的高溫熱解燃燒，工作溫度控制在800-1000℃左右，很大程度上控制了二次污染的產生，杜絕了有毒、有害氣體，特別是二噁英的產生，完全燃燒性能好。

2、點火

爐體配置自動點火燃燒器，經點燃后，在進入爐體的空氣作用下燃燒，使爐體升溫，在補氧風機的調節下，使被處理的有機垃圾中的可燃物及熱解產生的可燃產物部分燃燒所產生的熱量使垃圾中有機物進行持續焚燒。

3、半干式脫硫脫酸塔

利用堿性溶液（如：氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈣等）吸收除去酸性有毒氣體。反應塔采用高效低阻力裝置，降溫冷卻。

4、活性炭吸附塔

活性炭吸附，煙氣經過活性炭層有害氣體和部分粉塵被吸附。

5、除塵系統

a.脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以*在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

b.PE濾板除塵器，是利用PE材質，經過特殊工藝和材料制作而成的過濾裝置，表面光滑，硬質，的多微孔結構，孔徑在0.1-0.2um,可直接阻擋微塵通過，無需形成過濾層。由于光滑硬質的表面，使水份和焦油類物質很難附著于過濾表面，故具有防水防油的功能。經長時間使用后，若其表面累積了污物，還可進行清洗的反復使用。

脫酸后的煙氣經PE濾板除塵器除塵后，可達到超凈排放。

小型焚燒爐TYHB-FS系列產品特點：

1. 處理生活垃圾種類廣泛，適應性強。經多年市場實踐和改良，一體化設計。

2. 焚燒爐根據物質焚燒的3T1E原理(溫度、時間、渦流、過氧)互相配比設計。

3. 爐內特制補氧工藝，補氧均勻，焚燒速度快，運行成本低。

4. 爐膛焚燒控制微負壓，防止煙氣外溢，保護操作人員。

5. 爐內特制氣流控制，*有機物氧化反應時間大于2秒。

6. 進行二次高溫焚燒和后端脫酸除塵系統，處理徹底基本無煙、無塵、無臭無二次危害。

7. 燃燒器選用*配件及材料，故障低，維護省。

8. 操作簡便，性能穩定，普通工人可通過培訓均能操作。

9. 科學設計，結構緊湊，安裝牢固，占地面積小，投資省，維護成本低，*可以連續運行。